端子線(xiàn)壓接有哪些注意事項(xiàng)
- 作者: 深華
- 來(lái)源: 纜仕特電子
- 日期 : 2023-09-01
通常端子線(xiàn)壓接流轉(zhuǎn)到下一個(gè)操作流程時(shí)容易產(chǎn)生細(xì)微偏差，這種輕微變化積累到許多方面時(shí)，一般會(huì)影響到壓接效果的一致性和壓接質(zhì)量的穩(wěn)定性。
為了避免造成大量的無(wú)效工時(shí)和返工，保證端子的壓接質(zhì)量，我們?cè)诙俗泳€(xiàn)的壓接過(guò)程中應(yīng)該注意以下事項(xiàng)：
（1）剝皮不良
剝皮不良就是將包裹在導(dǎo)體外部的絕緣皮去除規(guī)定的尺寸后產(chǎn)生的不良問(wèn)題。我們一般都是裁線(xiàn)機(jī)直接剝掉外皮或者選用剝皮機(jī)進(jìn)行單頭剝皮。其中剝皮長(zhǎng)度應(yīng)該控制在尺寸公差內(nèi)，剝皮外觀（無(wú)導(dǎo)體損傷、分離、變形、絕緣破損等情況）
（2）導(dǎo)線(xiàn)壓接
導(dǎo)線(xiàn)絕緣皮伸入到絕緣壓接筒內(nèi)；絕緣壓接被均勻地成型并且接觸導(dǎo)線(xiàn)絕緣皮且未損壞導(dǎo)線(xiàn)絕緣皮；接線(xiàn)柱絕緣套壓痕清晰未損壞。
（3）芯線(xiàn)壓接高度
芯線(xiàn)壓接高度是從所形成的壓接頂面到底部徑向表面的距離。制定壓接高度規(guī)范時(shí)，通常要針對(duì)不同股數(shù)、涂層、端子材料和電鍍的導(dǎo)線(xiàn)，兼顧壓接的電氣和機(jī)械性能。
（4）殘余料帶
殘余料帶指的是：為導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)入后參與料帶的終端，它是許多類(lèi)型端子交互面的終端（如圖A）有些類(lèi)型接線(xiàn)柱的殘余料帶位于配接端，要求連接器和端子無(wú)損傷且可以完全連接，不影響裝配。
（5）絕緣外皮壓接高度
通常不規(guī)定絕緣外皮的壓接高度，原因是大多數(shù)端子被設(shè)計(jì)成容納多種規(guī)格的導(dǎo)線(xiàn)。使得端子在其適用范圍內(nèi)，可能無(wú)法嚴(yán)絲合縫地抱緊導(dǎo)線(xiàn)。但這種情況下的絕緣外皮壓接通常是合格的。
要檢查絕緣外皮的壓接截面，先把電線(xiàn)從端子后面切下來(lái)，使切面齊平于端子后面。確定好最佳壓接設(shè)置后，要記錄好絕緣外皮壓接高度。
（6）絕緣外皮壓接（緩解應(yīng)力）
絕緣外皮壓接可為電線(xiàn)提供支撐力，以便電線(xiàn)插入塑殼。端子必須盡可能牢牢地抓住電線(xiàn)，但不得壓透絕緣外皮而觸及芯線(xiàn)。判斷絕緣外皮壓接合格與否的標(biāo)準(zhǔn)是主觀的，要視連接使用場(chǎng)合而定。針對(duì)特定應(yīng)用場(chǎng)合，我們建議你進(jìn)行相應(yīng)的彎曲測(cè)試，以確定絕緣外皮壓接所提供的緩解應(yīng)力的能力是否合格。
（7）喇叭口
導(dǎo)體壓接端在導(dǎo)體入口端（1）和導(dǎo)體刷尾端（2）都應(yīng)有鐘形壓口；其厚度一般應(yīng)為端子材料厚度的1到2倍左右。此壓口減少了芯線(xiàn)壓線(xiàn)框鋒利邊緣割斷或割傷芯線(xiàn)的可能性。
（8）彎曲試驗(yàn)
彎曲試驗(yàn)是測(cè)試絕緣外皮壓接質(zhì)量的一種方法。我們把導(dǎo)線(xiàn)來(lái)回彎曲若干次，然后評(píng)估絕緣外皮和芯線(xiàn)束的移動(dòng)情況。作為一項(xiàng)規(guī)則，絕緣外皮的壓接要承受住電線(xiàn)朝向任何方向若干次60至90度彎曲。壓接細(xì)導(dǎo)線(xiàn)時(shí)要小心，不得割破絕緣外皮壓接處后面的絕緣層。
為了避免造成大量的無(wú)效工時(shí)和返工，保證端子的壓接質(zhì)量，我們?cè)诙俗泳€(xiàn)的壓接過(guò)程中應(yīng)該注意以下事項(xiàng)：
（1）剝皮不良
剝皮不良就是將包裹在導(dǎo)體外部的絕緣皮去除規(guī)定的尺寸后產(chǎn)生的不良問(wèn)題。我們一般都是裁線(xiàn)機(jī)直接剝掉外皮或者選用剝皮機(jī)進(jìn)行單頭剝皮。其中剝皮長(zhǎng)度應(yīng)該控制在尺寸公差內(nèi)，剝皮外觀（無(wú)導(dǎo)體損傷、分離、變形、絕緣破損等情況）
（2）導(dǎo)線(xiàn)壓接
導(dǎo)線(xiàn)絕緣皮伸入到絕緣壓接筒內(nèi)；絕緣壓接被均勻地成型并且接觸導(dǎo)線(xiàn)絕緣皮且未損壞導(dǎo)線(xiàn)絕緣皮；接線(xiàn)柱絕緣套壓痕清晰未損壞。
（3）芯線(xiàn)壓接高度
芯線(xiàn)壓接高度是從所形成的壓接頂面到底部徑向表面的距離。制定壓接高度規(guī)范時(shí)，通常要針對(duì)不同股數(shù)、涂層、端子材料和電鍍的導(dǎo)線(xiàn)，兼顧壓接的電氣和機(jī)械性能。
（4）殘余料帶
殘余料帶指的是：為導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)入后參與料帶的終端，它是許多類(lèi)型端子交互面的終端（如圖A）有些類(lèi)型接線(xiàn)柱的殘余料帶位于配接端，要求連接器和端子無(wú)損傷且可以完全連接，不影響裝配。
（5）絕緣外皮壓接高度
通常不規(guī)定絕緣外皮的壓接高度，原因是大多數(shù)端子被設(shè)計(jì)成容納多種規(guī)格的導(dǎo)線(xiàn)。使得端子在其適用范圍內(nèi)，可能無(wú)法嚴(yán)絲合縫地抱緊導(dǎo)線(xiàn)。但這種情況下的絕緣外皮壓接通常是合格的。
要檢查絕緣外皮的壓接截面，先把電線(xiàn)從端子后面切下來(lái)，使切面齊平于端子后面。確定好最佳壓接設(shè)置后，要記錄好絕緣外皮壓接高度。
（6）絕緣外皮壓接（緩解應(yīng)力）
絕緣外皮壓接可為電線(xiàn)提供支撐力，以便電線(xiàn)插入塑殼。端子必須盡可能牢牢地抓住電線(xiàn)，但不得壓透絕緣外皮而觸及芯線(xiàn)。判斷絕緣外皮壓接合格與否的標(biāo)準(zhǔn)是主觀的，要視連接使用場(chǎng)合而定。針對(duì)特定應(yīng)用場(chǎng)合，我們建議你進(jìn)行相應(yīng)的彎曲測(cè)試，以確定絕緣外皮壓接所提供的緩解應(yīng)力的能力是否合格。
（7）喇叭口
導(dǎo)體壓接端在導(dǎo)體入口端（1）和導(dǎo)體刷尾端（2）都應(yīng)有鐘形壓口；其厚度一般應(yīng)為端子材料厚度的1到2倍左右。此壓口減少了芯線(xiàn)壓線(xiàn)框鋒利邊緣割斷或割傷芯線(xiàn)的可能性。
（8）彎曲試驗(yàn)
彎曲試驗(yàn)是測(cè)試絕緣外皮壓接質(zhì)量的一種方法。我們把導(dǎo)線(xiàn)來(lái)回彎曲若干次，然后評(píng)估絕緣外皮和芯線(xiàn)束的移動(dòng)情況。作為一項(xiàng)規(guī)則，絕緣外皮的壓接要承受住電線(xiàn)朝向任何方向若干次60至90度彎曲。壓接細(xì)導(dǎo)線(xiàn)時(shí)要小心，不得割破絕緣外皮壓接處后面的絕緣層。
